零件的质量

更好的冶金结果,改善的机械性能,变形控制… ECM的创新和研发研究突出了通过热处理和气体淬火提高零件质量的方法。结果可以在我们的ICBP®装置上测量!

冶金结果

使用ECM的低压渗碳解决方案,氧化被消除,热处理在真空或无氧分压下进行。渗碳层与基材的界面更为规整。

碳轮廓无脱碳的表面:没有钟形轮廓!

渗碳深度也可以精确控制;结果表明,同一批次甚至一个部件的不同位置一致性都很高。而且,常规渗碳和油淬之后,齿面与齿根之间的渗层深度差异大于30%。低压渗碳,气淬后低于15%。这就降低了渗碳深度规范,从而缩短了循环时间。它还有助于减少淬火后的应力和齿形变形。

机械性能

由于不存在晶间氧化(IGO),所以抗点蚀的效果非常好的。

当应变或抗冲击性是重要时ECM的工艺是有效的,例如,增加新一代变速箱的扭矩。

通过对渗碳和氮(如果碳氮共渗)的完美控制,低压渗碳有助于表面压应力的增加,这有利于耐应变性。在我们的系统中,低压碳氮共渗和良好控制的气体淬火可以改善机械性能(冲击和应变)。

控制变形

热处理不一定意味着零件不符合尺寸公差。由于渗碳后的冷却速度可以根据特定的程序容易地针对每个部件的形状进行调整,所以ECM的工艺特别是气淬可以更好地控制零件的变形。分级淬火STEP QUENCH – 是一个额外的工具,可以减少淬火过程中材料的热应力,减少变形。

对于气体淬火,在零件和炉次之间结果非常均匀。变形量一般是可预测的,其幅度和方向更均匀。因此,在某些情况下,可以在处理前的加工过程中进行修正。

最好的是,热后的昂贵的处理是不必要的。
一般来说,要去除的加工量和处理次数减少了。